這是老吳提交的中國農業(yè)機械學(xué)會(huì )第四屆青年學(xué)術(shù)年會(huì )征文,歡迎指教!

摘要:從兩則有關(guān)農機產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的報道談起，指出全面提高農機零配件質(zhì)量已迫在眉睫。 介紹了 ISO/TS 16949 標準的由來(lái)，介紹了TS16949的特點(diǎn)論述了TS16949是未來(lái)農機制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式，**后指出ISO/TS16949是中國農機制造業(yè)真正提高質(zhì)量管理水平的利器和契機。

1、從兩則報道談起
2006年6月8 日《中國工業(yè)報》發(fā)表署名文章，《零配件質(zhì)量不過(guò)關(guān) 國產(chǎn)農機低水平徘徊》 （http://www.amic.agri.gov.cn）文章指出， 我國農機產(chǎn)品水平和世界先進(jìn)國家比仍有差距，整體技術(shù)尚處在發(fā)達國家初級水平，品種單一，結構不盡合理，**突出的差距是農機產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。 有數據表明，我國小麥聯(lián)合收割機產(chǎn)品平均無(wú)故障工作時(shí)間不足20小時(shí)，只及國外同類(lèi)產(chǎn)品的三分之一至二分之一。近幾年來(lái)，農機產(chǎn)品監督抽查的平均抽樣合格率都在70％左右，這一結果表明，我國農機產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平仍偏低。長(cháng)期以來(lái)，在農機生產(chǎn)領(lǐng)域農機零配件的合格率一直都在60％～70％之間徘徊，事實(shí)上，流通領(lǐng)域農機零配件質(zhì)量問(wèn)題更為嚴重。全國每年涉及農機產(chǎn)品質(zhì)量的投訴事件近千起，仔細分析，大部分都是由零配件在材料、熱處理和機械加工方面存在質(zhì)量問(wèn)題或使用劣質(zhì)零配件所致。
無(wú)獨有偶，中國農機化信息網(wǎng)（http://www.amic.agri.gov.cn）轉載《三農在線(xiàn)》文章，《劣質(zhì)收割機“割斷”農民致富路》，2004年5月，鄭玲家花了20.5萬(wàn)元購買(mǎi)了國際KC575收割機，才工作了60個(gè)小時(shí)，機器就莫名其妙地著(zhù)火了。修理了8000元?？蓻](méi)過(guò)多久，收割機又陸續出現轉向失靈、變速箱、發(fā)動(dòng)機損壞等故障。據鄭玲計算，兩年內不僅沒(méi)賺到一分錢(qián)，光維修就花了6萬(wàn)元，為了還貸款，她賣(mài)了自家房子。

看一個(gè)國家的農業(yè)機械化發(fā)展水平，不僅要看農業(yè)機械的社會(huì )保有量和農業(yè)機械化的實(shí)現程度，還要看它的農業(yè)機械的質(zhì)量水平和有效應用水平。只有高質(zhì)量的農業(yè)機械，才能提供高效的應用性能。 導致我國農機產(chǎn)品總體質(zhì)量水平不高的因素是多方面的，究其根源，農機零配件質(zhì)量差是其主要原因，它直接影響到整機的可靠性和使用壽命，甚至危及到了人身安全。當前，很多農機零配件生產(chǎn)者不懂標準、質(zhì)量、安全、工藝等方面的知識，產(chǎn)品往往粗制濫造。而農機零配件的經(jīng)營(yíng)者標準質(zhì)量意識也十分淡薄，他們普遍認為，只要有購買(mǎi)我就經(jīng)銷(xiāo)，反正農機零配件出不了大問(wèn)題。農機零配件使用者更是迫于無(wú)奈，有湊合著(zhù)用的思想。所以，全面提高農機質(zhì)量標準水平已迫在眉睫。**快的捷徑是拿來(lái)主義。

2、 ISO/TS 16949 應運而生
由國際汽車(chē)特別工作組（IATF）和日本汽車(chē)制造商協(xié)會(huì )（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì )的支持下共同制定的ISO/TS16949：2002《質(zhì)量管理體系——汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織應用ISO9001-2000的特別要求》于2002年3月14日公布。它代替并修改了第1版的ISO/TS16949-1999，擴大了ISO 9001-2000標準的內容。

新版國際技術(shù)規范一經(jīng)發(fā)布即引起世界各國的關(guān)注，其影響遠遠超過(guò)汽車(chē)行業(yè)。盡管從理論上講，它只是個(gè)汽車(chē)行業(yè)的質(zhì)量管理標準。我國質(zhì)量監督部門(mén)迅速在第**時(shí)間將之轉化（等同采用）為GB/T 18305：2002。

新規范的目的旨在：質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施和改進(jìn)，為汽車(chē)行業(yè)在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方法提供指南。預防不合格的發(fā)生，改善企業(yè)管理，讓其更有效地運行，降低成本，減少不必要的浪費，實(shí)現效率和服務(wù)的共同提升；更好的滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊要求，促進(jìn)客戶(hù)對企業(yè)的信心，提高經(jīng)濟效益和企業(yè)在市場(chǎng)的競爭力；避免重復的認證審核，提供一套全球汽車(chē)業(yè)的質(zhì)量管理系統。

3、ISO/TS16949是未來(lái)農機制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式
20世紀，人類(lèi)跨入以加工機械化、經(jīng)營(yíng)規?；?、資本壟斷化為特征的工業(yè)化時(shí)代，在整整一個(gè)世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。第一階段是質(zhì)量檢驗階段，質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗——在成品中挑出廢品以保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量；第二階段是統計質(zhì)量階段，把數理統計和質(zhì)量管理相結合，休哈特的控制圖理論教會(huì )人們發(fā)現有廢品的先兆時(shí)就進(jìn)行分析改進(jìn)；1961年，菲根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的概念，標志著(zhù)質(zhì)量管理的第三階段有誕生。日本企業(yè)運用以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎的全面質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量獲得迅速提高，引起世界的廣泛關(guān)注。

為什么說(shuō)TS16949是未來(lái)農機制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式？
首先，因為它以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎，吸收并借鑒了世界知名質(zhì)量專(zhuān)家的實(shí)踐和觀(guān)點(diǎn)，演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心、綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽(yù)為濃縮的MBA。

其次，TS16949以ISO9001：2000為基礎，對AVSQ（意大利），EAQF（法國）、QS9000（美國）及VDA6.1（德國）兼收并蓄?？匆豢碔ATF（國際汽車(chē)特別工作組）的成員就知道它代表的水平，BMW（寶馬）、Dailmlerchrysler（戴姆勒.克萊斯勒）、Fiat（菲亞特）General Motors（通用汽車(chē)公司）、PAS（標致）、Renault SA （雷諾）Volkswagen（大眾）。汽車(chē)被認為“工業(yè)中的工業(yè)”，“工業(yè)是的火車(chē)頭”，無(wú)論是QS9000還是VDA6.1其適用范圍已超越國界、超越汽車(chē)行業(yè)，更何況是諸多標準的集大成者。
第三、IATF的強有力的推動(dòng)，決定了TS16949的權威地位。IATF1999年10月發(fā)表公告表明，其成員組織均同意采用共同的ISO/TS1694全球汽車(chē)認證方案。此認證方案于1999年11月1日生效，通過(guò)其他認證方案的認證不被IATF及其成員組承認。美國三大公司（福特、克萊斯勒、通用）也發(fā)表聲明，認可或要求供方進(jìn)行TS16949的第三方認證。
第四、對日本汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式的大力推介，決定其一經(jīng)公布便被廣泛研究，引起制造業(yè)的重視。“精益生產(chǎn)”被美國人詹姆斯.沃麥克譽(yù)為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)方式是二戰以后由日本豐田公司豐田英二、大野耐一提出，其核心是消滅七種企業(yè)常見(jiàn)的浪費（消耗了資源而不創(chuàng )造價(jià)值的一切人類(lèi)活動(dòng)）、殘次品、無(wú)需求商品的超量生產(chǎn)、等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫存、不必要的工序、人員的不必要調動(dòng)、商品的不必要運輸以及等待（員工等待、設備完成加工任務(wù)、或等上道工序完成工作）。

第五、在美國以及日本的園林機械制造業(yè)、農機制造業(yè)已經(jīng)廣泛要求其供方采用ISO/ TS 16949 相關(guān)標準。在國內的許多日資農機企業(yè)以及采用或部分采用其相關(guān)標準及其推薦的工具、手冊。例如，筆者在洋馬農機（中國）公司參觀(guān)期間注意到其生產(chǎn)現場(chǎng)的控制已經(jīng)接近標準的要求。

4、ISO/TS16949的特點(diǎn)
TS16949以ISO9000為基礎，它的特點(diǎn)也就是超出ISO9000的要求。
表現為“十大觀(guān)念”:
（1）“第一”的觀(guān)念,即“質(zhì)量永遠在第一位”的原則，例如（5.5.1.1）產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負責人有權停止生產(chǎn)并及時(shí)采取補救措施，指定專(zhuān)職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；

（2）“價(jià)值”的觀(guān)念,正如戴明所言，要有一個(gè)從一開(kāi)始就把質(zhì)量制造進(jìn)產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動(dòng))去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實(shí)現過(guò)程是一個(gè)增值活動(dòng)，要盡量減少非增值活動(dòng)，這一觀(guān)念貫穿了TS16949的始終。

（3） 顧客的觀(guān)念,例如：（4、2、3、1）產(chǎn)品規格及其變更應及時(shí)審查，盡可能快，且不超過(guò)2個(gè)工作周；（6、3、2）有緊急情況時(shí)，及時(shí)改進(jìn)計劃滿(mǎn)足客戶(hù)需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專(zhuān)人負責客戶(hù)要求，如對產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標及相關(guān)培訓，監督和預防措施要及時(shí)設計和開(kāi)發(fā)；（7.1.1）規劃產(chǎn)品實(shí)現質(zhì)量目標書(shū)中要包括客戶(hù)要求事項；(7.1.3)注意客戶(hù)委托產(chǎn)品設計制造的保密協(xié)定；

（4） 精益的觀(guān)念,精益就是減少浪費，創(chuàng )造價(jià)值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統有效性結合做好設備規劃；

（5） 雙效的觀(guān)念,雙效即：效益和效率 例：(5、1、1)高層管理者應監控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；(5.6.1.1)質(zhì)量管理系統績(jì)效審查，應包含全過(guò)程，績(jì)效趨勢作為持續改進(jìn)的依據；

6預防的觀(guān)念,無(wú)論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃(7.5.1.1)還是APQP其核心都是預防;(7.5.1.4) 預防性和預見(jiàn)性維護(TPM)更是把預防的觀(guān)念在過(guò)程控制中發(fā)揮到極致.

（7） 培訓的觀(guān)念,優(yōu)秀的企業(yè)應有一個(gè)“強而有效”的培訓計劃，以便員工適應企業(yè)的發(fā)展。例如：(6、2、2、1 ) 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求； (6、2、2、2)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓要求，尤其要注意與客戶(hù)有關(guān)的特殊要求；

(8) 兼容的觀(guān)念,TS16949技術(shù)規范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，例如在審核過(guò)程，借鑒VDA6、1提出了制造過(guò)程審核（8、2、2、2）和產(chǎn)品審核（8、2、2、3）的要求。借鑒QS9000提出(7.6.3.1)企業(yè)內部實(shí)驗室要標明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準實(shí)驗室能力墊片通用要求》標準為**佳，但不強制執行；(7.6.3.2)委托外部實(shí)驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當的國家級實(shí)驗室；

(9) 防錯的觀(guān)念,防錯(3.1.3)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設計和開(kāi)發(fā)。

(10) “統計”的觀(guān)念, 無(wú)論是統計過(guò)程控制(SPC)還是測量系統分析(MSA)都強調了對統計技術(shù)的應用

5、ISO/TS16949是中國農機制造業(yè)真正提高質(zhì)量管理水平的利器和契機。
長(cháng)期以來(lái)，我國大多數農機企業(yè)沒(méi)有擺脫低質(zhì)量、低效益的通病。幾個(gè)合資的農機生產(chǎn)線(xiàn)也許是我們現在**大的驕傲了，可人家只是把自己的二類(lèi)產(chǎn)品拿來(lái)中國，其頂**的技術(shù)，我們恐怕永遠也學(xué)不會(huì )！看看我們的鄰國，日本經(jīng)濟振興就是從抓質(zhì)量開(kāi)始的。上世紀50年代，日本從美國引進(jìn)了質(zhì)量管理。日本青出于藍而勝于藍，后來(lái)超過(guò)美國，創(chuàng )建了日本式的全面質(zhì)量管理。

早在上世紀80年代，我國企業(yè)試圖從傳統的質(zhì)量管理階段，跨過(guò)統計質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，20多年過(guò)去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統計報表看成統計技術(shù)的應用。因此可以說(shuō)全面質(zhì)量管理在我國并沒(méi)有達到預期的目的，甚至可以說(shuō)是失敗的。推行ISO9000以后又有企業(yè)由于存在誤解，將全面質(zhì)量管理的有些行之有效的做法又予以?huà)仐墶?br>
從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3б控制方式下，過(guò)程均值無(wú)偏離不合格品率為0.27%，過(guò)程偏離1.5б的不合格品率為6.6807%（即66807ppm），而過(guò)程偏離1.5б在現有技術(shù)條件下是無(wú)法減小的。在6б控制下，過(guò)程均值無(wú)偏離不合格品率為0.002ppm，過(guò)程偏離1.5б的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒(méi)有將3б作為控制標準。因此，現在我們的企業(yè)只有通過(guò)嚴格的檢驗，控制不合格產(chǎn)品的出廠(chǎng)，而國外企業(yè)早已將6б作為控制目標，目前人家僅是控制過(guò)程的波動(dòng)，取消了對產(chǎn)品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的農機質(zhì)量工作者來(lái)說(shuō)，用任重道遠一詞是恰如其分的。
加入WTO，溶入世界經(jīng)濟大循環(huán)，成為“世界工廠(chǎng)”是多少人的夢(mèng)想?？墒莾H僅為顧客提供合格產(chǎn)品的想法已經(jīng)落伍，你的顧客可能不僅關(guān)心你的產(chǎn)品，更關(guān)心你的過(guò)程。否則連“世界工場(chǎng)”也作不了。

首先是生產(chǎn)批準程序（PPAP），該程序強制使用若干有用的技術(shù)來(lái)降低浪費及改善過(guò)程能力。其一是落實(shí)制造過(guò)程失效模式后后果分析（APQP，FMEA），顯著(zhù)降低不合格品率并改善過(guò)程能力。其二、是控制計劃（Control Plan），能確保重要檢驗點(diǎn)正確適當的控制狀態(tài)。其三是通常被疏忽的量具研究（MSA）。某些行業(yè)，量具公差可能超過(guò)產(chǎn)品公差范圍，將造成量測結果影響到制造過(guò)程能力的準確性?；蛟S有好的過(guò)程能力，但量具公差的緣故，誤判為不良的過(guò)程能力，此時(shí)還去修改制造過(guò)程，那不冤枉嗎？所以TS16949要求做好量具的重復性及再生性研究（Gage R& R），可事先作調整，并降低錯誤成本。另外，零部件送樣批準程序標準化，在管理上意義顯著(zhù)。

美國的專(zhuān)家一直在研究日本汽車(chē)業(yè)的高效之謎。由布魯斯.漢姆生和喬格.拉科在《精益企業(yè)》中提出的6個(gè)原則頗具代表性。我把他們提出的6個(gè)原則和TS16949的部分條文作了一個(gè)簡(jiǎn)單的比較，（）內為T(mén)S1649的條文：

(1)．精益企業(yè)必須絕對整潔、安全、干凈。明白人一看就是5S的另一表述。（6.4.2生產(chǎn)現場(chǎng)的清潔，組織應保持生產(chǎn)現場(chǎng)處于與產(chǎn)品和制造過(guò)程的需求相協(xié)調的有序、清潔和維護的狀態(tài)。）

(2)．精益企業(yè)要根據及時(shí)生產(chǎn)計劃（JIT）生產(chǎn)，減少浪費。(7.5.1.6生產(chǎn)計劃，應有滿(mǎn)足顧客要求的生產(chǎn)計劃，例如由信息交流支持的“準時(shí)”計劃。該信息系統允許在過(guò)程的關(guān)鍵階段獲得生產(chǎn)信息，并且是訂單驅動(dòng)的。)

(3)．要把6σ質(zhì)量管理原則設計到精益企業(yè)的產(chǎn)品中，并貫穿在整個(gè)工藝中。（無(wú)論是計數型數據抽樣，接收水平應是零缺陷（7.12）還是關(guān)于過(guò)程能力的一系列規定，無(wú)不體現了 6σ原則）

(4)．讓發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性的團隊作出決定（7.3.1.1多方論證方法,組織應采用多方論證方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現的準備工作,包括:特殊特性，FMEA，控制計劃的開(kāi)發(fā)和評審）

(5)．用直觀(guān)管理法跟蹤工作情況，并向之反饋信息。系統化和透明（可視）化是當代管理的兩大趨勢。（7.5.1.2作業(yè)指導書(shū)在工作崗位易于得到，控制計劃的編制，特別是應急計劃的編制無(wú)不順應了這種潮流）。

(6)．堅持不懈的追求完善。 TS16949始終體現了持續改進(jìn)的思想。正如其（0.5）所言，本標準的目標是在供應鏈中建立持續改進(jìn)的質(zhì)量管理體系。

上面6個(gè)原則是美國汽車(chē)企業(yè)企圖超越日本企業(yè)的企業(yè)精益化之道，已被TS16949全盤(pán)吸收。

有人說(shuō)，TS16949是美國人汽車(chē)工業(yè)準備戰勝日本企業(yè)的工具。中國政府正以前所未有的力度扶持農機事業(yè)，農機的發(fā)展還依賴(lài)于質(zhì)量水平的提高?？渴裁磥?lái)提高？第一個(gè)應該是TS16949。

讓我以愛(ài)德華.戴明博士在《走出危機》中的觀(guān)點(diǎn)來(lái)結束本文，“我們要有勇氣承認不足，我們需要學(xué)習別人的經(jīng)驗，以掌握更好的管理辦法。”

參考文獻
1 國家標準 GB/T 18305 : 2002 《質(zhì)量管理體系——汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織應用ISO9001-2000的特別要求》
2《精益企業(yè)》 企業(yè)管理出版社 【美】布魯斯•漢德森 著(zhù) 李超 王鈺 譯 2005年9版
3《戴明論質(zhì)量》 海南出版社 愛(ài)德華•戴明 鐘漢清 譯 2003年7月版

發(fā)表于 @ 2007年09月25日 23:37:00 |點(diǎn)擊數（）

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