福田雷沃重工：科技創(chuàng )新成就行業(yè)“領(lǐng)跑者”

　　27日，“走近山東創(chuàng )造—全國網(wǎng)絡(luò )媒體齊魯行”走進(jìn)福田雷沃國際重工股份有限公司。在國外行業(yè)巨頭憑借技術(shù)和資本優(yōu)勢紛紛搶灘中國市場(chǎng)的形勢下，福田雷沃重工依托自主科技創(chuàng )新驅動(dòng)企業(yè)跨越式發(fā)展，使企業(yè)在短短15年間實(shí)現了超過(guò)1000倍的幾何級增長(cháng)。

　　自主創(chuàng )新造就行業(yè)“領(lǐng)跑者”

　　自1998年由單一收獲機械業(yè)務(wù)起步，從一個(gè)銷(xiāo)售收入不到2000萬(wàn)元的機械制造企業(yè)，迅速蝶變?yōu)槟赇N(xiāo)售收入突破226.4億元、品牌價(jià)值達215.58億元的行業(yè)標桿性企業(yè)，并不斷成長(cháng)為一家具有全球競爭力的世界級主流機械裝備制造企業(yè)，福田雷沃重工在朝世界主流機械裝備制造企業(yè)前進(jìn)過(guò)程中的每一次跨越都與科技創(chuàng )新的強大支撐密切相關(guān)。

　　“自主創(chuàng )新一直是企業(yè)獲得持續發(fā)展與領(lǐng)先優(yōu)勢的核心所在。”福田雷沃重工黨委書(shū)記梁?jiǎn)s告訴記者，為更好地滿(mǎn)足用戶(hù)需求，作為國內農機行業(yè)龍頭企業(yè)，福田雷沃重工一直把核心技術(shù)突破作為裝備制造業(yè)跨越升級的“突破口”，公司每年都要拿出銷(xiāo)售收入的3%用于技術(shù)研發(fā)，以提升企業(yè)的科技創(chuàng )新能力。僅2006年至今，福田雷沃重工累計投入技術(shù)研發(fā)的資金達20億元。

　　與此同時(shí)，福田雷沃重工還斥資5億元著(zhù)力推進(jìn)三個(gè)能力中心和兩個(gè)試制實(shí)驗中心建設，逐步建立了以農業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)為主體的車(chē)身能力中心和傳動(dòng)能力中心，以工程機械產(chǎn)業(yè)為主體的液壓、電控能力中心;建成農業(yè)裝備試制實(shí)驗中心和工程機械試制實(shí)驗中心，進(jìn)一步提高關(guān)鍵核心零部件的制造能力和試制實(shí)驗能力。目前農業(yè)裝備試制實(shí)驗中心已通過(guò)了農業(yè)部“重點(diǎn)實(shí)驗室”認定，山東省科技廳“重點(diǎn)實(shí)驗室”認定，在軟硬件條件上進(jìn)一步提升福田雷沃重工的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和試制試驗能力，使福田雷沃重工在行業(yè)內繼續扮演著(zhù)領(lǐng)軍者的角色。

　　技術(shù)走出去搶灘全球技術(shù)“制高點(diǎn)”

　　深知自主創(chuàng )新的重要性，在創(chuàng )新領(lǐng)域福田雷沃重工這些年一直在探索，包括與國內大學(xué)合作，開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研對接，然而在科技創(chuàng )新“爬坡越坎”的過(guò)程中，國內技術(shù)落后，人才難找等一系列新“瓶頸”也在困擾著(zhù)企業(yè)發(fā)展。在這種情況下，福田雷沃重工**終決定布局海外研發(fā)，整合全球優(yōu)質(zhì)創(chuàng )新資源“為我所用”，利用世界先進(jìn)技術(shù)、高端人才、信息資源來(lái)開(kāi)發(fā)和升級產(chǎn)品，將自主創(chuàng )新的前沿陣地拓展到海外。

　　自2010年起，福田雷沃重工開(kāi)始全球化研發(fā)平臺建設，在歐洲成立了農業(yè)裝備歐洲研發(fā)中心，在日本成立了工程機械研發(fā)中心，搭建起以歐洲技術(shù)中心、日本技術(shù)中心為高端平臺的歐洲、日本、天津、濰坊“三國四地、四位一體”的全球研發(fā)體系。通過(guò)整合全球優(yōu)秀的技術(shù)和專(zhuān)家資源，實(shí)現技術(shù)與世界同步，影響和帶動(dòng)國內研發(fā)理念、技術(shù)和管理升級，為核心業(yè)務(wù)技術(shù)升級做好了戰略?xún)?，也為生產(chǎn)世界標準的中端產(chǎn)品創(chuàng )造了更好的條件

　　特別是福田雷沃重工海外研發(fā)中心的建立，為更好地引入國際**流技術(shù)人才，突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸搭建了良好平臺。據介紹，以福田雷沃重工歐洲技術(shù)中心為例，中心的人員，目前已到位30余人，全部來(lái)國際知名公司，對突破國內高端技術(shù)瓶頸擁有一定專(zhuān)長(cháng)。

　　未來(lái)，以海外研發(fā)中心為依托，福田雷沃重工將進(jìn)一步完善創(chuàng )新體系，通過(guò)國內外技術(shù)人員的交流、派送國內研發(fā)人員赴外培訓學(xué)習等方式，以海外人才帶動(dòng)本部人才，實(shí)現國內人員研發(fā)水平的提升，實(shí)現本部研發(fā)與海外研發(fā)的同步，確保研發(fā)與世界同步。

　　相比較而言，目前福田雷沃重工逐漸探索形成的國內國外交互的全球化研發(fā)平臺，不走簡(jiǎn)單復制國外技術(shù)的“山寨”路線(xiàn)，也不盲從于簡(jiǎn)單的海外并購等方式，這種建立在自主研發(fā)理念和掌控全球優(yōu)勢資源基礎上的“技術(shù)走出去”，更利于轉化為自身的核心競爭力。

　　海外研發(fā)結出“世界標準中端產(chǎn)品”碩果

　　正是因為創(chuàng )新，福田雷沃重工總是能第一個(gè)了解用戶(hù)的需求，并在第**時(shí)間通過(guò)技術(shù)成果轉化為用戶(hù)提供高效、可靠的“世界標準中端產(chǎn)品“。

　　記者了解到，自海外研發(fā)中心投入運營(yíng)以來(lái)，在技術(shù)、品牌、市場(chǎng)、管理和高端人才等方面提供了重要支撐，時(shí)間不長(cháng)就已在拖拉機動(dòng)力換擋、大喂入量收割機技術(shù)等方面取得重大進(jìn)展。目前已成功研發(fā)出具有國際先進(jìn)水平和完全自主知識產(chǎn)權的雷沃大馬力動(dòng)力換擋拖拉機。國內**大喂入量8公斤的雷沃谷神GK80收割機等產(chǎn)品也已經(jīng)實(shí)現量產(chǎn)。

　　2013年福田雷沃重工發(fā)布的雷沃全系列同步器拖拉機產(chǎn)品，是其全球研發(fā)團隊**發(fā)成果的又一展示，中國和歐洲的團隊通過(guò)對全球客戶(hù)需求研究，對雷沃拖拉機全系列同步換擋技術(shù)及功能、性能、可靠性進(jìn)行了全面升級，把國內拖拉機傳動(dòng)技術(shù)向國際化發(fā)展推進(jìn)了一步。

　　在工程機械領(lǐng)域，以日本技術(shù)中心作為橋頭堡，福田雷沃重工率先瞄準挖掘機發(fā)起技術(shù)攻堅。他們針對電液、電控關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行了一系列自主研發(fā)，并取得了成功。2011年，福田雷沃重工首款正流量液壓系統挖掘機FR225E液壓挖掘機在青島挖掘機工廠(chǎng)下線(xiàn)。該款新產(chǎn)品，首次實(shí)現了EPC電控正流量技術(shù)的突破。

　　據挖掘機研發(fā)人員透露，雷沃FR225E挖掘機通過(guò)運用研發(fā)中心研制EDS挖掘機控制技術(shù)，實(shí)現了動(dòng)力、液壓與負荷**佳自適匹配，使挖掘效率提高10%，油耗降低6%。“挖掘一顆雞蛋絕不用一塊石頭的力”，真正實(shí)現了“所供即所需”，堪稱(chēng)國內新一代挖掘機中的價(jià)值典范。

　　在開(kāi)發(fā)低碳型節能型工程機械方面，福田雷沃重工走在行業(yè)**前沿，在國內率先推出了以液化天然氣為燃料的雷沃LNG裝載機。該款LNG裝載機每小時(shí)作業(yè)成本僅為普通柴油裝載機的60%-70%，“兩年可以省出一輛奧迪A6”。而發(fā)動(dòng)機實(shí)現了無(wú)積碳做功，環(huán)保節能效果顯著(zhù)，代表了中國工程機械行業(yè)環(huán)保節能型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的**新成果。

　　據介紹，十五年來(lái)，福田雷沃重工已經(jīng)累計產(chǎn)銷(xiāo)各類(lèi)機械超過(guò)500萬(wàn)臺，許多產(chǎn)品打破了國外品牌的長(cháng)期壟斷。在科技創(chuàng )新的支撐下在每一個(gè)發(fā)展階段福田雷沃重工都不失時(shí)機地推出了相應的優(yōu)勢產(chǎn)品技術(shù)，將新產(chǎn)品技術(shù)的推出節奏與市場(chǎng)爆發(fā)節點(diǎn)對應，**終成功跨越“創(chuàng )新峽谷”，使企業(yè)獲得跨越式發(fā)展。

　　更多公司信息，請訪(fǎng)問(wèn)：濰柴雷沃智慧農業(yè)科技股份有限公司