大中拖競爭進(jìn)入深水區，5個(gè)創(chuàng )新誤區莫入

　　“上帝要懲罰誰(shuí)，就讓他去做制造業(yè)好了。”這是一直流傳在中國制造業(yè)老板圈子里的口頭禪，足以可見(jiàn)實(shí)體制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)艱難程度非同一般。

　　農機工業(yè)作為機械工業(yè)的一個(gè)小分支，目前正處于轉型升級的深水區，在經(jīng)歷了連續5年增速回落，今年又遭遇了疫情沖擊下的世界經(jīng)濟大衰退，市場(chǎng)競爭愈加殘酷的同時(shí)，呈現出多元化的特征。

　　直面未來(lái)競爭，掌握核心技術(shù)、核心能力，持續打造核心競爭優(yōu)勢至關(guān)重要，尤其是以大中拖等為代表的傳統大眾農機產(chǎn)品，在經(jīng)歷了連續多年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展積累和進(jìn)步后，全面進(jìn)入了存量競爭的深水區——“后工業(yè)時(shí)代”，不僅表現在產(chǎn)業(yè)增長(cháng)放緩、市場(chǎng)過(guò)剩，而且產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、低價(jià)惡性競爭橫行、企業(yè)生存艱難……如何突圍？唯有創(chuàng )新。所有農機企業(yè)必須圍繞著(zhù)產(chǎn)品創(chuàng )新開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)拓展，而這個(gè)過(guò)程中存在許多誤區，勸君莫入。

　　第一個(gè)誤區，停留在外觀(guān)創(chuàng )新，缺“芯”少“髓”

　　毫無(wú)爭議，工業(yè)強不強大，關(guān)鍵是看核心技術(shù)和核心產(chǎn)品掌握程度，實(shí)際上，與發(fā)達國家相比，我國工業(yè)領(lǐng)域存在不少短板，而在國民經(jīng)濟發(fā)展結構中，工業(yè)規模和競爭層次也需進(jìn)一步提高。據統計，2019年我國上市公司市值500強的企業(yè)中，前10名里都是一些互聯(lián)網(wǎng)公司和金融機構，其中，信息技術(shù)行業(yè)公司達88家，金融行業(yè)82家；以市值計算，金融行業(yè)達到14.77萬(wàn)億元，占比29.92%；信息技術(shù)行業(yè)排名第二；而作為整個(gè)國家GDP引擎的工業(yè)，市值占比不到10%?？梢钥闯?，我國工業(yè)其實(shí)并沒(méi)有大家想象般強大。

　　所有企業(yè)都清楚贏(yíng)得市場(chǎng)競爭的終極法寶是“創(chuàng )新”，尤其是技術(shù)創(chuàng )新、產(chǎn)品創(chuàng )新和工業(yè)設計創(chuàng )新，而現實(shí)中，這三個(gè)環(huán)節的創(chuàng )新所花費的時(shí)間和資金**大，而且每次創(chuàng )新未必都能夠有結果，甚至會(huì )面臨一次次的失敗，不少人為之血本無(wú)歸，同時(shí)，這些創(chuàng )新都需要專(zhuān)業(yè)人才來(lái)做，要么找不到合適的人，要么因為薪酬成本太高雇不起，于是，抄襲和模仿大行其道，尤其是傳統大眾農機產(chǎn)品，同質(zhì)化嚴重的詬病一直沒(méi)有消除。據不完全統計，國內叫得上名的大中拖制造企業(yè)超過(guò)180家，在連續下滑的市場(chǎng)環(huán)境下，雖然陸續有企業(yè)和品牌在消失，但是也有新的企業(yè)和品牌進(jìn)入，整體看，國內制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群區位分布集中在山東、河南、江蘇、河北、安徽以及東北等地，其中，山東省大中拖制造企業(yè)數量**多，具有補貼資格的企業(yè)比重就達到了46%，山東拖拉機制造企業(yè)里以濰坊地區的數量**多，產(chǎn)品同質(zhì)化也尤為嚴重，被業(yè)界稱(chēng)為“福田系”，**典型的特征就是外觀(guān)設計多樣，而底盤(pán)相似，離合器、變速箱等核心部件同品牌、同資源采購。一句話(huà)概況，那就是大家的核心結構一樣，僅僅在產(chǎn)品外觀(guān)和部分輔助結構上進(jìn)行了差別化區分設計。很多人講，抄襲也不丟人，日本、英國、德國等國家工業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)也是靠抄襲起家的，有人講“始于模仿、成于創(chuàng )新”就是日本制造崛起的秘訣，從某種意義上講，抄襲是不可怕，怕得是一直抄襲，一直不創(chuàng )新、不改變、不進(jìn)步！

　　農機產(chǎn)品創(chuàng )新中，我們可以借鑒別人的先進(jìn)經(jīng)驗，但是必須創(chuàng )新改進(jìn)，既要重外觀(guān)設計，更要重結構設計、性能設計，必須下大力氣在核心技術(shù)、核心工藝、核心部件制造上進(jìn)行突破，同時(shí)要在智能系統、AI等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技環(huán)節加大投入，促進(jìn)產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

　　第二個(gè)誤區，理論數據設計有余，用戶(hù)體驗驗證不足

　　業(yè)內人員都清楚，我國農機規模體量位居世界第一，而在產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先程度上卻與全球領(lǐng)軍企業(yè)相差甚遠，也就是大家常說(shuō)的“大而不強”，看似強大，其實(shí)核心沒(méi)掌握在我們手里，比如，國內大中拖進(jìn)步迅速，但是500馬力及以上超大拖拉機等高端大型農機設備依賴(lài)進(jìn)口；比如，高端發(fā)動(dòng)機、大型產(chǎn)品的液壓系統、電控系統和PLC控制系統等是國外的；不僅如此，很多農機設備的核心部件，比如打捆機上的D型打結器、免耕精量播種機得種夾、采棉機的采棉指等關(guān)鍵零部件嚴重依賴(lài)進(jìn)口，國內農機行業(yè)在新工藝、新材料工藝研發(fā)上投入不足，也是國內農機產(chǎn)業(yè)一大短板。核心能力沒(méi)有掌握在自己手里，看似規模很大，實(shí)際上掌握的核心能力、核心技術(shù)很少，很多企業(yè)貌似收入、利潤都不錯，但是長(cháng)久發(fā)展卻是后勁兒不足。

　　農機設計理論與實(shí)踐脫節、農藝與農機作業(yè)脫節的現象，也在很大程度上制約了農機裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。眾所周知，國內有以中小企業(yè)為主體遠超過(guò)2000余家的農機制造企業(yè)，整體研發(fā)制造及工藝控制水平不一，參差不齊，為數不少的制造企業(yè)研發(fā)力量十分薄弱，甚至是研發(fā)部門(mén)設置和功能缺失。那么，農機產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)設計等環(huán)節主要來(lái)自哪里呢？主要來(lái)自于三個(gè)途徑，第一個(gè)途徑是來(lái)自具有一定實(shí)力、一定規模、經(jīng)營(yíng)者有想法的農機企業(yè)；第二個(gè)途徑是來(lái)自國家農機科研院所、社會(huì )團體以及相關(guān)大學(xué)院校等機構；第三個(gè)途徑是來(lái)自國外技術(shù)引進(jìn)、民間原創(chuàng )技術(shù)和原創(chuàng )產(chǎn)品挖掘等。近年來(lái)，國內農機進(jìn)步有目共睹，但是，產(chǎn)品的作業(yè)可靠性、先進(jìn)性、適用性不足依然是較大軟肋，應該講，目前國內農機行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢在傳統大眾品類(lèi)的中小型產(chǎn)品上，在大型化、智能化、經(jīng)濟作物以及畜牧機械、大型農機具等產(chǎn)品上存在較大差距，同時(shí)，國內農機理論數據設計與實(shí)際使用存在偏差，用戶(hù)使用體驗得不到及時(shí)轉化的現象也很突出。

　　我們常說(shuō)，理論與實(shí)踐有效結合，才能令科技鮮活起來(lái)，才能**大程度地實(shí)現理論設計產(chǎn)品化和商業(yè)化，因此，農機企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品設計，必須充分結合用戶(hù)的實(shí)際使用體驗，不斷改進(jìn)、不斷優(yōu)化、不斷進(jìn)步，我們必須清醒地認識到，只坐在辦公室里畫(huà)圖紙、做模擬是做不出好產(chǎn)品的，只有到田間地頭去實(shí)地了解農藝現狀，認真聽(tīng)取真實(shí)用戶(hù)的使用體驗和建議，設計制造出來(lái)的農機產(chǎn)品才能被市場(chǎng)和用戶(hù)所認可，才能有強大的生命力。

　　第三個(gè)誤區，東拼西湊，部件匹配科學(xué)性經(jīng)不起考量

　　據資料顯示，歐美等發(fā)達國家的農機產(chǎn)業(yè)都經(jīng)歷了從低級階段向高級階段的發(fā)展歷程，這個(gè)過(guò)程中企業(yè)和品牌消亡、整合和兼并屢見(jiàn)不鮮，經(jīng)過(guò)幾輪洗牌，形成了JOHN DEERE、AGCO、CLAAS等十余家大型企業(yè)；亞洲農機化程度較高的日本和韓國，也是經(jīng)過(guò)整合，形成了久保田、樂(lè )星等約10家企業(yè)的格局；而反觀(guān)國內農機制造領(lǐng)域，如大中拖制造企業(yè)超過(guò)180家，玉米收獲機制造企業(yè)有70多家，水稻聯(lián)合收獲機制造企業(yè)60多家，旋耕機生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)190家，就連糧食烘干機和植保無(wú)人機制造企業(yè)均超過(guò)300家，這種格局勢必會(huì )在市場(chǎng)競爭中整合與改變，優(yōu)勝劣汰是恒久法則。

　　讓自己變強大，就必須傾力培養屬于自己的核心技術(shù)和核心產(chǎn)品，實(shí)際上，具備核心競爭優(yōu)勢的企業(yè)卻在少數。在國內大中拖制造領(lǐng)域，部件由供應商制造、整機由主機廠(chǎng)總裝的供應鏈合作模式成為了發(fā)展主流，這種模式既成就了一線(xiàn)品牌的規模擴張和快速成長(cháng)，同時(shí)也造就了產(chǎn)品同質(zhì)化的復制、模仿和抄襲，目前國內二三線(xiàn)大中拖品牌絕大多數出現在一線(xiàn)品牌制造駐地周?chē)?，借助一線(xiàn)品牌開(kāi)發(fā)形成的社會(huì )成熟資源進(jìn)行著(zhù)快速擴張，以低價(jià)格沖擊市場(chǎng)，搶占和擠壓一線(xiàn)品牌的市場(chǎng)份額，取得了出乎意料的業(yè)績(jì)。與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)隊伍專(zhuān)業(yè)性不足也影響了農機產(chǎn)品的裝配品質(zhì)，據統計，我國現在有4億多產(chǎn)業(yè)工人，其中2.4億是農民工，超過(guò)一半比例，足以表明，現階段我國產(chǎn)業(yè)工人的整體專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平較低，與不斷進(jìn)步的工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)匹配度不足，農機產(chǎn)業(yè)隊伍專(zhuān)業(yè)性不強的弊端尤為突出。

　　在如此背景下，部分小微農機企業(yè)為走捷徑，以其他品牌產(chǎn)品為模仿對象，在產(chǎn)品組裝過(guò)程中所使用的部件東拼西湊，**終換來(lái)的結果必定是“形似，而實(shí)際效能天壤之別”，所以，此行，當戒！

　　第四個(gè)誤區，盲目跟風(fēng)，賺噱頭，炒概念

　　許久以來(lái)，我國內工業(yè)制造領(lǐng)域逐步積累形成了成本優(yōu)勢、規模優(yōu)勢、制度優(yōu)勢三大優(yōu)勢，而現在，這些優(yōu)勢基本上喪失了，我們必須加大創(chuàng )新，創(chuàng )造新的能力、新的工具、新的商業(yè)模式，才能實(shí)現可持續進(jìn)步。

　　話(huà)題回到農機行業(yè)，在很多經(jīng)營(yíng)者人眼里，農機企業(yè)轉型，就是要拋棄傳統產(chǎn)品制造，什么產(chǎn)品好賣(mài)就做什么，什么產(chǎn)品利潤高就生產(chǎn)什么，什么是爆品就朝著(zhù)什么方向擠……對這種認識不能夠全盤(pán)否定，但是，應對市場(chǎng)變化實(shí)現轉型升級，每個(gè)企業(yè)都必須結合自身實(shí)際量力而行！比如，大中拖領(lǐng)域，超大馬力拖拉機國產(chǎn)化是“大蛋糕”，但是不是每個(gè)企業(yè)能吃得到的，要靠真真正正的實(shí)力和持之以恒的創(chuàng )新研發(fā)，因此，相對于某些規模實(shí)力強大的大中拖等農機企業(yè)而言，可以有選擇性地豐富產(chǎn)品資源，向著(zhù)高精尖、利潤豐厚的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域多傾斜些力量，通過(guò)產(chǎn)業(yè)結構調整應對傳統和新興產(chǎn)業(yè)之間的再平衡；而不具備相應實(shí)力的一般性企業(yè)，則不能夠盲目跟風(fēng)，更不能夠輕率拋棄自身優(yōu)勢領(lǐng)域，而是要審時(shí)度勢，培育和提升具有專(zhuān)屬特征的核心競爭力，不盲目、不浮躁、不空炒概念、不投機取巧，而是不斷進(jìn)步提升、不斷創(chuàng )新，把自身的長(cháng)板做到**長(cháng)。

　　在這個(gè)充滿(mǎn)了顛覆和創(chuàng )新的時(shí)代里，農機產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)自我革新和不斷突破的恒久命題，不管怎樣，腳踏實(shí)地、精耕細作、追求卓越的實(shí)體業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)不能變，唯此，才有機會(huì )創(chuàng )造出傳統產(chǎn)業(yè)里“不傳統”的經(jīng)營(yíng)模式來(lái)。切不可落入“天南地北、胡吹海侃”的誤區里。

　　第五個(gè)誤區，急功近利，把戰場(chǎng)當作試驗場(chǎng)

　　疫情形勢下，拉長(cháng)了用戶(hù)的購買(mǎi)周期，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對于市場(chǎng)期望更加迫切，急功近利心態(tài)和做法隨處可見(jiàn)。許久以來(lái)，為數不少的農機企業(yè)在新產(chǎn)品試制和批量投放環(huán)節不嚴肅、不嚴謹，少數企業(yè)甚至把未進(jìn)行實(shí)驗論證和狀態(tài)確定、仍處于概念開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品直接投放市場(chǎng)，作為正常商品銷(xiāo)售給用戶(hù)，把市場(chǎng)當作了“實(shí)驗場(chǎng)”，把用戶(hù)當成為了“實(shí)驗員”。出現這種現象的主要癥結是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者功利主義和機會(huì )主義心理嚴重所致。

　　按照正常的工業(yè)制造邏輯，新產(chǎn)品投放是一個(gè)嚴謹并且需要PDCA周期循環(huán)的過(guò)程，一般說(shuō)來(lái)，新產(chǎn)品從概念開(kāi)發(fā)到批量投放，必須經(jīng)產(chǎn)品試制、實(shí)驗驗證、技術(shù)完善、設計改進(jìn)、工藝固化、反復實(shí)驗、改進(jìn)調整、初步定型、小批試制、市場(chǎng)驗證、優(yōu)化完善、狀態(tài)固化、批量制造等一系列反復的過(guò)程，一般來(lái)看，實(shí)力企業(yè)新產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)出來(lái)到反復驗證、完善直到成熟，**起碼也需要2—3年時(shí)間，甚至周期更長(cháng)?？v觀(guān)全球機械制造，國際成功企業(yè)都具有深厚的專(zhuān)屬制造文化底蘊，都是奔著(zhù)做世界頂**產(chǎn)品、打造百年企業(yè)的目標去做事的，比如John Deere，其拖拉機新品推出至少需要3年時(shí)間，充分進(jìn)行市場(chǎng)作業(yè)驗證，反復進(jìn)行整改完善，保證了產(chǎn)品批量化的品質(zhì)及作業(yè)可靠性，確保推出一款成功一款，之所以能夠成為世界農機“老大”，得益于其對產(chǎn)品負責、對用戶(hù)負責、對品牌負責的理念，得益于其持之以恒以及創(chuàng )新精神，購買(mǎi)這些品牌，用戶(hù)放心，因為大家清楚，在新產(chǎn)品沒(méi)有成熟之前，他們是不會(huì )把它們交給市場(chǎng)的。

　　在今天乃至今后的市場(chǎng)環(huán)境下，以急功近利的態(tài)度做產(chǎn)品必將被用戶(hù)所拋棄。農機產(chǎn)業(yè)要升級，每一個(gè)企業(yè)都要以負責任的姿態(tài)做好每一個(gè)產(chǎn)品，決不能在已經(jīng)跑偏了的“把市場(chǎng)當作實(shí)驗場(chǎng)”誤區里出不來(lái)。

　　歸根結底，產(chǎn)品創(chuàng )新是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，需要持之以恒、持續改進(jìn)，尤其是大中拖等傳統農機產(chǎn)業(yè)，不創(chuàng )新，就只能擠在同質(zhì)化的“獨木橋”上，拼個(gè)你死我活。同時(shí)，創(chuàng )新的過(guò)程是無(wú)比艱辛、無(wú)比困苦也是無(wú)比榮耀的，只要選擇走正確的路徑，堅守初心，不急功近利，不入歧途、不進(jìn)誤區，必將取得圓滿(mǎn)結果，大家共同努力吧！