1．預防行走傳動(dòng)帶折斷的措施 (1)折斷的原因。除傳動(dòng)帶質(zhì)量、橡膠老化等因素外，主要是無(wú)級變速機械技術(shù)狀態(tài)不佳。①限位擋塊位置不正確或松動(dòng)，使無(wú)級變速器油缸工作行程超過(guò)了允許范圍。在變速時(shí)無(wú)級傳動(dòng)帶輪已達到**大傳動(dòng)比(或**小傳動(dòng)比)，而油缸行程尚未被限位擋塊阻住，油缸推桿繼續推動(dòng)，使上傳動(dòng)帶(或下傳動(dòng)帶)被拉斷。②無(wú)級變速傳動(dòng)帶輪的中間圓盤(pán)卡阻時(shí)，也能發(fā)生類(lèi)似情況，造成傳動(dòng)帶斷裂。 (2)預防措施。 ①啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，要把無(wú)級變速器油缸行程調整正確，固定可靠。油缸行程限位擋塊的正確位置是：當變速輪中間圓盤(pán)剛與內圓盤(pán)靠近時(shí)，下?lián)鯄K已碰到限位塊；當變速輪中間圓盤(pán)剛與外圓盤(pán)靠近時(shí)，上擋塊已碰到限位塊。 ②無(wú)級變速器無(wú)論在任何位置，兩條行走傳動(dòng)帶的緊度應該一樣；若在機器運轉時(shí)發(fā)現兩條傳動(dòng)帶中有一條松弛抖動(dòng)，應立即停車(chē)檢查。 ③工作前必須檢查中間盤(pán)是否移動(dòng)靈活，應消除移動(dòng)不靈的因素，并及時(shí)進(jìn)行潤滑。 

    2．預防割臺部分損壞的措施 (1)割臺部分經(jīng)常出現的損壞形式有：割刀導套、刀片不正常磨損以及刀片折斷。預防措施是：正確調整割刀擺臂的位置，避免刀頭撞擊割刀導套；正確調整壓刃器間隙；班次保養時(shí)在刀桿上涂抹少量機油。 (2)割臺部分的伸縮齒、伸縮齒座和撥桿導套等，常因灰塵多、潤滑不良等原因而出現不正常磨損，使伸縮齒彎折。預防措施是：每班保養時(shí)加注潤滑油，及時(shí)更換磨損的零件。

    3．預防喂入室堵塞的措施 喂入鏈總成中常因鏈條、鏈輪的過(guò)度磨損而使鏈條打滑，或使喂入鏈整體偏斜(齒板不能與行走方向垂直)，造成喂入部分堵塞。預防措施是：①注意調整鏈耙的張緊度，一般要保證齒板的一邊可以向后翻45o。②收割作業(yè)結束后，將喂入鏈涂上機油以防銹蝕。 

    4．預防抖動(dòng)板銹穿的措施 抖動(dòng)板的損壞形式主要是銹穿，銹穿后會(huì )出現漏糧現象。原因多為積于其上的麥殼、麥芒等雜質(zhì)長(cháng)期受潮所致。預防措施是：每當收割作業(yè)結束后，將抖動(dòng)板拆下打掃干凈，并置于室內保管。

    5．預防軸承及軸承座過(guò)度磨損的措施 所使用的外球面的、全封閉的向心球軸承常因缺油而燒壞，而軸承座則因過(guò)度磨損曠動(dòng)而造成報廢。預防措施是：①每年在收割前進(jìn)行保養時(shí)，將封閉軸承拆下放在液態(tài)黃油 (將黃油加熱，另加30％的機油)中，讓黃油浸入軸承內部，冷卻后使黃油凝固在軸承內。②及時(shí)更換曠動(dòng)的軸承座。 

    6．預防擺動(dòng)軸及連桿折斷的措施 抖動(dòng)板和篩架是通過(guò)擺動(dòng)軸與連桿驅動(dòng)工作的。擺動(dòng)軸和連桿將動(dòng)力轉變?yōu)榍昂筮\動(dòng)的推動(dòng)力，使抖動(dòng)板和篩架前后擺動(dòng)。擺動(dòng)軸左右兩個(gè)軸承座定位正確與否，直接影響抖動(dòng)板及篩架運行的可靠性，如果定位不當，將會(huì )導致擺動(dòng)軸和連桿左右兩側載負不等，抖動(dòng)板左右兩邊運動(dòng)的前后死點(diǎn)不等，動(dòng)態(tài)下抖動(dòng)板有偏斜移動(dòng)壓力，使擺動(dòng)軸以及連桿折斷。 能否把擺動(dòng)軸左右的軸承座定好位，是解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵，可將兩端軸承座固定螺栓稍松，使其能夠前后自由竄動(dòng)為宜，以低速接合離合器(能使擺動(dòng)軸轉動(dòng)幾十圈即可)，瞬間切斷動(dòng)力，注意兩邊軸承座緩慢停下的位置。這個(gè)位置即是抖動(dòng)板和篩架前后運行中左右相等的死點(diǎn)位置，此時(shí)把兩端的軸承座固定螺栓擰緊即可。

發(fā)表于 @ 2008年06月20日 11:18:00 |點(diǎn)擊數（）

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