小型拖拉機的故障分析

一、常見(jiàn)的故障表現     1、聲音反常：工作中出現不正常的響聲，如零件的撞擊聲、排氣管的放炮聲、氣體的吹噓聲、運轉不穩的喘氣聲、零件擦碰聲、換擋打齒聲等。     2、外觀(guān)反常：如排氣管冒黑煙、白煙、藍煙，漏油、漏水、漏氣，燈光暗淡，行駛中拖拉機擺頭等。     3、氣味反常：例如橡膠、摩擦片及絕緣材料的燒焦味，排氣中不完全燃燒的油氣味等。     4、溫度反常：如發(fā)動(dòng)機溫度過(guò)高，機油溫度過(guò)高，變速箱、后橋溫度過(guò)高，發(fā)電機、軸承過(guò)熱等。     5、消耗反常：燃油、潤滑油、冷卻水比平時(shí)消耗明顯增加等。     6、作用反常：例如啟動(dòng)困難，工作中自動(dòng)熄火，離合器打滑或不分離，制動(dòng)失效，變速箱換擋困難或自動(dòng)脫擋，轉向失靈，燈光不亮等。     二、故障產(chǎn)生的原因     1．磨損：它是產(chǎn)生故障的主要原因。由磨損所形成的基本故障形態(tài)是零件配合間隙失常。如軸瓦間隙過(guò)大、氣缸與活塞間隙過(guò)大等。     2．松動(dòng)：由于振動(dòng)等原因，使依靠摩擦力進(jìn)行固定的緊固件產(chǎn)生松動(dòng)或松脫而形成故障。如連桿螺栓松動(dòng)，缸蓋螺母松動(dòng)，軸頭螺母松動(dòng)等。     3．疲勞：零件在交替變換的載荷作用下產(chǎn)生損壞的現象稱(chēng)為疲勞損壞。如齒輪表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)等。     4．阻塞：拖拉機使用過(guò)程中，內部各系統由于各種污染物、雜物的積累，會(huì )使有關(guān)零件和部位產(chǎn)生卡阻或堵塞而失去或減弱功能的現象。例如空氣、機油、燃油濾清器的堵塞等。     5．老化：一些橡膠類(lèi)零件長(cháng)期受光照和熱的作用而產(chǎn)生的損壞。如各種密封圈、缸套阻水圈等的硬縮、脆化和破裂等。     6．腐蝕生銹：由于腐蝕和生銹而引起零部件的功能失效。例如氣缸壁、軸瓦的腐蝕，外部一些螺釘的生銹而使調整困難等。     7.人為的原因：機器在制造和修理時(shí)，質(zhì)量未達到要求，維護保養過(guò)程中操作不當或沒(méi)有達到質(zhì)量要求，造成拖拉機的技術(shù)狀態(tài)不佳，甚至出現故障或事故。     三、故障分析的一般方法     1．故障征象的識別     (1)傾聽(tīng)：對一些異響，應判明其來(lái)源、音調及特征(是否連續、有無(wú)節奏等)，可以改變一下發(fā)動(dòng)機的轉速，變動(dòng)一下方位，也可用長(cháng)柄螺絲刀輔助聽(tīng)診。     (2)觀(guān)察：觀(guān)察排氣的煙色情況，運轉情況，各部位的相對位置，儀表讀數偏差大小，農具提升或沉降的速度，氣、油、水泄漏的部位等。     (3)觸摸：用手觸摸去感覺(jué)溫度的高低、振動(dòng)、操縱情況等。     (4)嗅辨：嗅辨離合器摩擦片燒焦的氣味，排氣中有無(wú)機油味，其它異味的來(lái)源及濃度等。     2．故障的檢查判斷     (1)隔除法：在分析故障時(shí)，可斷續地停止某部分或系統的工作，觀(guān)察征象的變化或使征象更為明顯，以判斷故障的部位。     (2)換件比較法：如懷疑某一部位或零件是故障起因，可用技術(shù)狀態(tài)好的備件替換被懷疑的零部件，并觀(guān)察換件前后機器工作時(shí)的故障征象變化，斷定原來(lái)部件或零件是否是故障原因所在。     (3)試探反證法：在分析故障原因時(shí)，往往進(jìn)行某些試探性的調整、拆卸，觀(guān)察故障征象的變化，以便查尋或反證故障產(chǎn)生的部位。     (4)儀器檢查法：就是采用某些專(zhuān)用儀器或工具，直接或間接檢查某部位的技術(shù)狀態(tài)。     上述幾種故障檢查判斷的方法，在運用中常常交錯采用，而達到相輔相承的良好效果。

發(fā)表于 @ 2008年06月30日 07:43:00 |點(diǎn)擊數（）

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