常發(fā)集團持續改進(jìn)塑卓越品質(zhì)

　　亞里士多德有言：“千百次的重復造就一個(gè)人，與眾不同并非一蹴而就，而是來(lái)自于長(cháng)期的磨練”。個(gè)人命運如此，企業(yè)成長(cháng)又何嘗不是如此？以成就世界級企業(yè)為目標的江蘇常發(fā)集團，深知“持之以恒”四個(gè)字所蘊藏的巨大能量。落實(shí)到具體行動(dòng)中，便是對產(chǎn)品質(zhì)量一以貫之的嚴格要求和延綿不斷的持續改進(jìn)。

　　“持續改進(jìn)”是日本質(zhì)量管理大師今井正明提出的理念，意為逐漸、連續地增加改善。常發(fā)在吸收其核心思想的同時(shí)，結合自身實(shí)際，研究制定了一整套現代質(zhì)量管理體系，從安全、質(zhì)量、效率、交貨四個(gè)方面展開(kāi)行動(dòng)，全方位地、持續地提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　首尾相連一個(gè)都不能少

　　常發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量持續改進(jìn)有一套嚴密的流程，包括了7個(gè)步驟，依次是持續改進(jìn)基礎培訓、成立持續改進(jìn)委員會(huì )、成立持續改進(jìn)(CI)小組、事業(yè)部培訓學(xué)習、CI小組制定項目書(shū)、CI小組實(shí)施項目和CI小組交流。這7個(gè)步驟走下來(lái)，基本覆蓋了公司上至董事長(cháng)、下至一線(xiàn)員工的全體成員。

　　實(shí)際上，全員參與正是常發(fā)持續改進(jìn)運動(dòng)的題中應有之義。在這場(chǎng)沒(méi)有終點(diǎn)的運動(dòng)中，常發(fā)集團農業(yè)裝備有限公司6個(gè)事業(yè)部、18個(gè)持續改進(jìn)小組、111個(gè)自然工作組、3500名員工，誰(shuí)都不能缺席。為了讓每一個(gè)人都能以**佳的工作狀態(tài)和理解能力投入到持續改進(jìn)中去，公司專(zhuān)門(mén)制定了培訓方案，規定全年培訓總時(shí)間必須超過(guò)7000小時(shí)。從2007年11月份開(kāi)始，公司開(kāi)始推廣品質(zhì)“零”缺陷、“三不”原則，強調制造過(guò)程質(zhì)量、細節質(zhì)量和主動(dòng)質(zhì)量。后續又在此基礎上增加了“五個(gè)一”質(zhì)量?jì)r(jià)值觀(guān)等理念的宣傳引導。2010年，常發(fā)通過(guò)開(kāi)展內部培訓、質(zhì)量知識考試等多種形式進(jìn)行質(zhì)量理念的普及，并創(chuàng )建了內部講師制度，充分調用內部資源進(jìn)行培訓，“質(zhì)量高于一切”的理念已經(jīng)深入人心。

　　在ISO9000體系的要求下，常發(fā)集團農業(yè)裝備有限公司必須擁有集技術(shù)、生產(chǎn)、物流、組裝于一體的復雜供應鏈系統，這對公司內部的組織架構提出了嚴峻考驗，要求企業(yè)強化監督機制，促進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效運行，形成事事有人管、處處有考核的制度。常發(fā)趁機對質(zhì)量責任鏈進(jìn)行全新整合，在糾正和預防“不規范動(dòng)作”的同時(shí)，適度追究責任人和相關(guān)責任人的責任；建立科學(xué)實(shí)用的記錄檔案，把及時(shí)規范的工作記錄作為考核員工業(yè)績(jì)的重要指標；采取不定期、不定時(shí)、滾動(dòng)式的方式開(kāi)展內部審核，一旦發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)予以糾正。如此一來(lái)，集團內部就形成了首尾相連、環(huán)環(huán)相扣、彼此呼應的質(zhì)量管理良性循環(huán)：任何人都無(wú)法規避責任；如果你表現出眾，也不用擔心大家看不到。

　　精益求精積硅步而至千里

　　培訓和制度一旦到位，執行力就有了保證。今年，在兩個(gè)月的時(shí)間內，常發(fā)集團農業(yè)裝備有限公司就順利完成了174項持續改進(jìn)項目，并召開(kāi)了1次持續改進(jìn)典型推廣會(huì )以及1次農裝公司持續改進(jìn)小組季度交流會(huì )。交流會(huì )上，公司13個(gè)持續改進(jìn)小組上臺展示優(yōu)秀改進(jìn)項目，讓人們得以了解持續改進(jìn)項目的具體操作過(guò)程和實(shí)際成效。

　　每一項持續改進(jìn)項目都包含效率、質(zhì)量、交貨與安全四個(gè)子項目，對于改進(jìn)前的現狀、改進(jìn)措施和改進(jìn)后的成果，必須有清晰的呈現。以輪拖事業(yè)部機加工分廠(chǎng)的效率改進(jìn)項目“銑橫拉桿工裝改進(jìn)”為例，改進(jìn)前存在兩方面的問(wèn)題：一是在加工全系列橫拉桿內接管4個(gè)R7的圓弧槽時(shí)，使用的是Φ14的普通HSS立銑刀加工，每次只能加工1件，效率低下，無(wú)法按時(shí)交貨；二是立銑刀側面磨損較快，在加工中切削阻力較大，尺寸不穩定，而且有可能對人造成傷害。對此，項目采取了重新訂做盤(pán)式銑刀盤(pán)和自制一套夾具的改進(jìn)措施，將一次加工量提高到了20件，產(chǎn)能也由改進(jìn)前的45件提升為180件，效率提高300%，按時(shí)交貨能力大幅提高。

　　今年年初，鑄造事業(yè)部將破解機體粘砂質(zhì)量問(wèn)題定為重點(diǎn)攻關(guān)項目，經(jīng)過(guò)員工操作上多次整改仍未根本解決機體粘砂。之后，事業(yè)部將其列為質(zhì)量改進(jìn)項目繼續攻關(guān)，從噴涂工藝上進(jìn)行改進(jìn)，一是將原來(lái)簡(jiǎn)陋的噴涂桶，改為帶攪拌功能的專(zhuān)用攪拌桶，從而使涂料濃度(波美度)由原來(lái)的5提高到10，泥芯的噴涂質(zhì)量大大提高。二是從工藝上增加泥芯噴涂后進(jìn)行烘干，大大提高了泥芯表面的光潔度、涂層的強度。工藝改進(jìn)后的鑄件跟蹤結果顯示，經(jīng)過(guò)上述處理內腔粘砂基本得到有效控制，改進(jìn)后的涂料桶容積變大，原來(lái)每班需要調配7-8次，現在僅需1次。改進(jìn)前機體毛坯粘砂嚴重，需要拋丸12-18分鐘，但是部分仍然達不到要求，改進(jìn)后粘砂現象大幅減少，只需拋丸6分鐘就可以達到預期效果。

　　通過(guò)如上范例不難發(fā)現，常發(fā)對于過(guò)程和結果同樣關(guān)注，這正是一個(gè)企業(yè)追求品質(zhì)卓越的表現。在常發(fā)看來(lái)，無(wú)論是優(yōu)秀企業(yè)還是三流企業(yè)，都或多或少存在著(zhù)一些問(wèn)題。企業(yè)能否取得長(cháng)遠發(fā)展，關(guān)鍵不在于存在問(wèn)題的多少，而在于是否具有持續改進(jìn)的意識以及識別、分析和解決問(wèn)題的能力。

　　是的，一個(gè)企業(yè)無(wú)論存在什么問(wèn)題，只要持續地實(shí)施改進(jìn)，與過(guò)去相比就會(huì )更強。即使改進(jìn)只成功了50%，也會(huì )推動(dòng)企業(yè)向前更進(jìn)一步。持續改進(jìn)是一種積跬步以至千里的行為，是一個(gè)螺旋上升的過(guò)程，常發(fā)正是通過(guò)這一過(guò)程不斷提升自身的綜合實(shí)力，向農機裝備第一集團軍穩步進(jìn)發(fā)。

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