從豐田生產(chǎn)方式到精益企業(yè)
　　　　　　　　―――讀《改變世界的機器》、《精益思想》、《精益企業(yè)》



【這是老吳 2005年的老文章，在老吳 的新浪blog 發(fā)過(guò)，**近看了很多農機展覽，思緒很多，較忙，不新寫(xiě)，舊作新讀，是為記！】

今天是2005年9月18日，在這樣的日子學(xué)習精益知識，別有一番滋味在心頭。因為，我認為，日本的產(chǎn)品可以不買(mǎi)，日本的管理、技術(shù)不能不學(xué)習！
需要特別說(shuō)明的是，本文并非全部作者原創(chuàng )，參考較多網(wǎng)絡(luò )資源，無(wú)法一一標明出處！

豐田生產(chǎn)方式（TPS）是日本豐田公司的創(chuàng )舉，但是，豐田方式的許多核心技術(shù)在福特公司【參見(jiàn)《精益企業(yè)－**小化浪費的綜合方法》（2005年5月版東北財經(jīng)大學(xué)出版社） 】已經(jīng)使用，豐田**大的貢獻在于對前人的總結、對于大量生產(chǎn)方式的批判性反思和持之以恒；從豐田生產(chǎn)方式到精益思想，是MIT（美國麻省理工大學(xué)）的提煉、總結?！陡淖兪澜绲臋C器》（The Machine That Changed the World）把精益生產(chǎn)方式介紹給世界?！毒嫠枷搿犯M(jìn)一步集中、系統地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化?！毒嫫髽I(yè)》告訴你如何實(shí)施精益化，堪稱(chēng)精益實(shí)施者的“圣經(jīng)”。

豐田神話(huà)震驚世界
　　日本經(jīng)濟如何能夠在在30年間飛速發(fā)展？日本汽車(chē)工業(yè)如何能夠后來(lái)居上、超越汽車(chē)強國美國？這其中有許多值得我們思考和學(xué)習的東西。
　　談到生產(chǎn)管理，我們就不能不提到精益生產(chǎn)（Lean Production）和它的起源：豐田生產(chǎn)系統。
　　二戰后，日本經(jīng)濟百廢待舉，日本政府制定了“國民收入倍增計劃”，把汽車(chē)工業(yè)作為重點(diǎn)發(fā)展的戰略性產(chǎn)業(yè)，組織產(chǎn)業(yè)界人士前往汽車(chē)強國美國考察。當時(shí)福特公司在底特律的的轎車(chē)廠(chǎng)每天能生產(chǎn)7000輛轎車(chē)，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但是來(lái)自豐田公司的代表大野耐一考察了美國這個(gè)廠(chǎng)之后，在考察報告中卻寫(xiě)道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。
　　豐田的人員所指的是工廠(chǎng)里的各種浪費，包括：殘次品，超過(guò)需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調動(dòng)，商品的不必要運輸，各種等待等。正是這些浪費的存在，使得他們看到了“改進(jìn)的可能”。
　　豐田公司的豐田英二和大野耐一等人進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗，根據日本的國情，提出了一系列改進(jìn)生產(chǎn)的方法：及時(shí)制生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程，逐步創(chuàng )立了獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。這些方法經(jīng)過(guò)30多年的實(shí)踐，形成了完整的“豐田生產(chǎn)方式”，（Toyota Production System）幫助汽車(chē)工業(yè)的后來(lái)者日本超過(guò)了汽車(chē)強國美國，產(chǎn)量達到1300萬(wàn)輛，占到世界汽車(chē)總量的30％以上。
　　在制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。豐田生產(chǎn)方式也成為日本工業(yè)競爭戰略的重要組成部分，在日本的經(jīng)濟騰飛中起到了舉足輕重的作用?！?br> 　　豐田生產(chǎn)方式反映了日本在重復性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想，其指導思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流（Flow），杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用**少的投入實(shí)現**大產(chǎn)出的目的。
日本經(jīng)濟的迅速崛起和日本企業(yè)在國際市場(chǎng)上的成功，極大地震動(dòng)了西方企業(yè)界尤其是美國企業(yè)。80年代，在政府和企業(yè)的大力資助下，美國企業(yè)管理領(lǐng)域的學(xué)者們開(kāi)始深入研究日本企業(yè)的成功秘訣，同時(shí)開(kāi)始反思美國現存管理思想和生產(chǎn)制造方式的不足。

《改變世界的機器》：精益生產(chǎn)方式新鮮出爐
　　Daniel T. Jones等50多位專(zhuān)家，用了5年的時(shí)間，對17個(gè)國家的90多家汽車(chē)制造企業(yè)進(jìn)行了比較分析，并在1992年發(fā)表了名為“改變世界的機器”（The Machine That Changed the World）的著(zhù)名報告。該報告總結了豐田的生產(chǎn)方式，指出它的重大歷史意義，認為這是制造工業(yè)的又一次革命。報告對于過(guò)于臃腫的大多數美國企業(yè)，提出了“精簡(jiǎn)、消腫”的對策，把日本取得成功的生產(chǎn)方式稱(chēng)為精益生產(chǎn)（Lean Production）。
　　精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得很高的生產(chǎn)率、**佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；在生產(chǎn)組織上，它與泰勒方式不同，不是強調過(guò)細的分工，而是強調企業(yè)各部門(mén)相互密切合作的綜合集成。綜合集成并不局限于生產(chǎn)過(guò)程本身，還包括重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)之間的合作和集成。精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)上實(shí)現制造過(guò)程和信息流的自動(dòng)化，更重要的是從系統工程的角度對企業(yè)的活動(dòng)及其社會(huì )影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。
　　精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理以及對人的管理等各方面、都與傳統的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同。
　　精益生產(chǎn)方式首先在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶(hù)在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內都感到滿(mǎn)意。在企業(yè)內的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強調相互合作的并行工作方式。在物料管理方面，準時(shí)的物料后勤供應和零庫存目標使在制品大大減少，節約了流動(dòng)資金。在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動(dòng)化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。所有這一切，都使企業(yè)的資源能夠得到合理的配置和充分的利用。
　　精益生產(chǎn)方式與以歐美為代表的大量生產(chǎn)方式相比，到底有些什么優(yōu)越性呢？根據報告的結論，與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現在以下幾個(gè)方面：
　　第一，所需人力資源——無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統，還是工廠(chǎng)的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比，均能減至1/2；
　　第二，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期——可減至l／2或2/3；
　　第三，生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存——可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
　　第四，工廠(chǎng)占用空間——可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1/2;
　　第五，成品庫存——可減至大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫存水平的1/4；
　　第六，產(chǎn)品質(zhì)量——可提高3倍。

《精益思想》：大批量生產(chǎn)方式以后的又一次管理革命
　“精益思想”一詞源于James P. Womack和Daniel T. Jones1996年的名著(zhù)《精益思想》。該書(shū)在《改變世界的機器》的基礎上，更進(jìn)一步集中、系統地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。
　　精益思想要求企業(yè)找到**佳的方法確立提供給顧客的價(jià)值，明確每一項產(chǎn)品的價(jià)值流，使產(chǎn)品在從**初的概念到到達顧客的過(guò)程中流動(dòng)順暢，讓顧客成為生產(chǎn)的拉動(dòng)者，在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美的概念進(jìn)一步發(fā)展成為應用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造、采購和服務(wù)顧客各個(gè)方面的精益方法（Lean Techniques）。
　　精益的5項原則：
　　1　價(jià)值觀(guān)（Value）
　　精益思想認為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值只能由**終用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值也只有滿(mǎn)足特定用戶(hù)需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價(jià)值觀(guān)與現代企業(yè)原則，它同傳統的制造思想，即主觀(guān)高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶(hù)推銷(xiāo)，是完全對立的。
　　2　價(jià)值流（Value Stream）
　　價(jià)值流是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是實(shí)行精益思想的起步點(diǎn)，并按照**終用戶(hù)的立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體**佳。精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程包括：從概念到投產(chǎn)的設計過(guò)程；從定貨到送貨的信息過(guò)程；從原材料到產(chǎn)品的轉換過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。
　　3　流動(dòng)（Flow）
　　精益思想要求創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強調的是“動(dòng)”。傳統觀(guān)念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著(zhù)等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。
　　精益思想號召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續生產(chǎn)的話(huà)，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。
　　4　拉動(dòng)（Pull）
　　“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是讓用戶(hù)按需要拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把用戶(hù)不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶(hù)。拉動(dòng)生產(chǎn)通過(guò)正確的價(jià)值觀(guān)念和壓縮提前期，保證用戶(hù)在要求的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現了拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)具備當用戶(hù)需要時(shí)，就能立即設計、計劃和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力；**后實(shí)現拋開(kāi)預測，直接按用戶(hù)的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。
　　實(shí)現拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實(shí)現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。
　　5　盡善盡美（Perfection）
精益思想定義企業(yè)的基本目標是：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程（包括設計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值”。精益制造的“盡善盡美”有3個(gè)含義：用戶(hù)滿(mǎn)意、無(wú)差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續改進(jìn)。

《精益企業(yè)》：精益實(shí)施者的“圣經(jīng)”
“無(wú)論您是CEO、企業(yè)主，還是制造商，這都無(wú)關(guān)緊要——不管您身負何責，不妨設想一下：用什么辦法把企業(yè)的生產(chǎn)率在短短幾周之內提高25-40%？此外，又采用什么方法能把生產(chǎn)場(chǎng)地縮小50%，而且庫存從目前水平減少到兩到三天，又無(wú)退回來(lái)的不合格產(chǎn)品。” ……“聽(tīng)起來(lái)令人難以置信，但這都是本書(shū)作者實(shí)實(shí)在在的親身經(jīng)歷。……”。
這是《精益企業(yè)》一書(shū)的開(kāi)頭的話(huà)，這里所描述的的方法是精益生產(chǎn)。
作者
《精益企業(yè)》是由布魯斯"A"漢德生和喬治"L"拉科兩位企業(yè)高層管理人員一同完成。布魯斯"A"漢德生現為Invensys控制器公司的總經(jīng)理，曾任麥克金賽股份公司顧問(wèn)，也曾管理過(guò)TRW等幾家公司。喬治"L"拉科曾任西班牙帕姆波路納TRW經(jīng)營(yíng)管理部總經(jīng)理，并在意大利、法國、巴西、英國、澳大利亞、新西蘭和美國對一些企業(yè)成功地進(jìn)行精益轉變。
《精益企業(yè)》的兩位作者在這本書(shū)中指出精益生產(chǎn)應是企業(yè)的一種經(jīng)營(yíng)戰略，描述了實(shí)現精益工廠(chǎng)的六項基本原則和如何把精益生產(chǎn)從工廠(chǎng)擴展到全公司，該書(shū)的**后一章叫“經(jīng)受變革”，說(shuō)明精益轉變對于企業(yè)來(lái)說(shuō)就是一場(chǎng)管理模式的革命。特別值得一提的是兩位作者根據自己實(shí)施精益的豐富經(jīng)驗，不僅描述了實(shí)現精益的步驟和方法，還強調指出了實(shí)現精益所面臨的種種困難，這是這本書(shū)與其它介紹精益生產(chǎn)書(shū)籍的**大區別和優(yōu)點(diǎn)。所以《精益企業(yè)》堪稱(chēng)精益實(shí)施者的“圣經(jīng)”。
精益化之路
?精益企業(yè)是一種經(jīng)營(yíng)戰略――――無(wú)論豐田汽車(chē)公司還是戴爾計算機公司：　
（１）精益企業(yè)的想法——要當冠**（而且還要一直當下去）；
　?。ǎ玻╊I(lǐng)導隊伍是不可缺少的組成部分，其中還描述了實(shí)施精益的種種困難及對策；
　?。ǎ常贤ê团嘤柺顷P(guān)鍵，上下溝通順暢和通過(guò)培訓使所有（或大部分）員工成為精益思維者是實(shí)現精益的關(guān)鍵。 “關(guān)于這一點(diǎn)，戴爾是怎樣做的？……財務(wù)部門(mén)主任托馬斯"J"梅里狄斯說(shuō)：‘我們花了15個(gè)月給員工講投資回報率，讓他們相信，這將影響公司的未來(lái)’。他們所做的努力沒(méi)有白費。1997年第一季度，股東們每投入1美元，就收回1.54美元的利潤，而康柏為59美分，IBM只有47美分。”
（４）顧客和價(jià)值。從“成本+利潤=價(jià)格”到“成本=價(jià)格-利潤”的轉變。

?精益工廠(chǎng)的六項基本原則――――實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求：
　?。?.）工作場(chǎng)所要安全、有序、干凈。這些事實(shí)是精益的基礎，主要通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)實(shí)現。
　?。?.）準時(shí)化生產(chǎn)。在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)，主要的有：⑴單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（TAKT Time）, ⑵ 持續改進(jìn), ⑶ 一個(gè)流生產(chǎn), ⑷單元, ⑸　U型布置等, ⑹價(jià)值流分析, ⑺過(guò)程研究, ⑻拉動(dòng)生產(chǎn)與看板, ⑼可視化管理, ⑽減少生產(chǎn)周期, ⑾全面生產(chǎn)維護（TPM）,?、锌焖贀Q模（SMED）。
　?。?.）6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：①操作者的質(zhì)量責任，②操作者主動(dòng)停線(xiàn)的工作概念，③防錯技術(shù)，④標準作業(yè)，⑤先進(jìn)先出控制，⑥根本原因的找出（5個(gè)為什么）。
　?。?.）發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀(guān)能動(dòng)性。書(shū)中強調指出“發(fā)揮團隊的主觀(guān)能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運行方式。”要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門(mén)之間的墻壁。
　?。?.）可視化管理，不僅是管理者，而起要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，**好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。
　?。?.）不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，只有堅信縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！
?單靠精益工廠(chǎng)并不能造就精益企業(yè)――――精益擴展到全公司：
　?。ǎ保┰O計部門(mén)，通過(guò)團隊來(lái)縮短設計周期以及考慮設計的可加工性（DFM）來(lái)實(shí)現本部門(mén)的精益轉變；
　?。ǎ玻┕に?，按照精益思維的基本原則，使得制造工藝、設備和布置等滿(mǎn)足準時(shí)化生產(chǎn)的要求；
　?。ǎ常┵|(zhì)量保證部門(mén)，摒除質(zhì)量保證部門(mén)就是質(zhì)量檢查部門(mén)的舊觀(guān)念，使質(zhì)保部門(mén)真正起到通過(guò)管理而不是通過(guò)“卡尺”來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且要把質(zhì)量管理延伸到企業(yè)的整個(gè)供應鏈之中。
　?。ǎ矗┴攧?wù)部門(mén)，改變傳統的標準成本計算法，它給精益生產(chǎn)帶來(lái)巨大阻礙，書(shū)中介紹了一種精益的成本會(huì )計法。
　?。ǎ担┤肆Y源，在實(shí)施精益轉換過(guò)程中，經(jīng)理們必須放棄“命令和控制”手段，采用參與式領(lǐng)導方法，這就需要改變原來(lái)的用人、培訓、考核、獎勵模式，使之適應新的情況。
　?。ǎ叮╀N(xiāo)售部門(mén)，從推銷(xiāo)轉向由市場(chǎng)拉動(dòng)的精益銷(xiāo)售體系，同時(shí)拉動(dòng)整個(gè)公司的發(fā)展。
　?。ǎ罚┎少彶块T(mén)，“是精益企業(yè)**關(guān)鍵的職能之一”，隨著(zhù)經(jīng)濟全球化和價(jià)值鏈的引入，大多數工廠(chǎng)成本的35-65%甚至更多用在采購方面，書(shū)中指出：
a) 要把供應商看作企業(yè)價(jià)值鏈的組成部分；
b) 供應商也要進(jìn)行成本遞減（成本=價(jià)格-利潤）
c) 供應上必須實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)；
d) 運用全球采購杠桿；
e) 處理好交貨期長(cháng)的項目。
（８）精益化的組織機構符合現代企業(yè)扁平化組織的原則，這樣便于組織內部信息的溝通和工作效率的提高。
“為什么要實(shí)現和達到此（精益轉化）目的會(huì )如此困難呢？――――利己主義、個(gè)人的日程安排、缺乏理解、辦事總盲目墨守于傳統方式和過(guò)去的做法。”
?精益企業(yè)成功的五項關(guān)鍵因素――――“經(jīng)受變革”：
?。?.）戰略觀(guān)點(diǎn)。只有把精益轉化提高到企業(yè)發(fā)展的戰略，才能使全體員工矢志不移的努力實(shí)現這個(gè)目標；
?。?.）強有力的生產(chǎn)線(xiàn)管理。沒(méi)有生產(chǎn)線(xiàn)穩定的生產(chǎn)、質(zhì)量等能力，一切都將是空中樓閣；
?。?.）由專(zhuān)家培訓并取得專(zhuān)家的支持，一個(gè)好的較量可以使同樣一支球隊在屢戰屢敗的情況下沖出亞洲，走向世界；
?。?.） 有挑戰的業(yè)績(jì)目標，實(shí)現挑戰性目標是動(dòng)力的源泉；
?。?.） 緊迫感，進(jìn)展緩慢，這樣會(huì )失去有價(jià)值的動(dòng)力和熱情。
　

結束語(yǔ)
　“如果你真的要掌握一個(gè)課題，就要試著(zhù)去教這門(mén)課，如果你真的要了解需要克服的問(wèn)題，就試著(zhù)去干干看” ！如果你真要開(kāi)始你的精益歷程，建議你看看《價(jià)值流圖析》，這是業(yè)界認為**好的工具。
《改變世界的機器》給我們帶來(lái)了精益生產(chǎn)的概念和巨大優(yōu)勢，使我們認識到精益生產(chǎn)較之傳統的大量生產(chǎn)方式，在當前市場(chǎng)競爭中會(huì )給企業(yè)帶來(lái)更大的、持續的發(fā)展，而《精益思想》提供了實(shí)施精益的基本原則和重要理念?！毒嫫髽I(yè)》的兩位作者作為企業(yè)高級管理者和咨詢(xún)顧問(wèn)，把自己實(shí)施企業(yè)精益化過(guò)程中的主要工作和問(wèn)題在書(shū)中一一作了介紹，特別是實(shí)施過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及解決意見(jiàn)，為我們國內企業(yè)精益實(shí)施者開(kāi)拓思路，把實(shí)施精益生產(chǎn)作為一個(gè)企業(yè)發(fā)展戰略并深入進(jìn)行下去提供了有益的啟發(fā)，所以從某種意義上講，《精益企業(yè)》確實(shí)是精益實(shí)施者的“圣經(jīng)”。

準備好了嗎？上路！


參考書(shū)目：

1) 《改變世界的機器 》 【美】 James p Womack and Daniel T Jone 著(zhù)
沈希瑾 李京生 張文杰 翻譯1999.11版 商務(wù)印書(shū)館 18.00
2) 《精益思想》 【美】 James p Womack and Daniel T Jone著(zhù)
沈希瑾 張文杰 李京生翻譯1999.1版 商務(wù)印書(shū)館 22.70
3) 《精益企業(yè) －企業(yè)精益化之道》 【美】 布魯斯.A.漢德生 喬格.l.拉科著(zhù)
孫毅強 等譯 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻出版社 2000.9版 20.00
4) 《價(jià)值流圖析》 邁克.魯斯 著(zhù) 杜宏生 翻譯 人民交通出版社 1999 版 60.00

發(fā)表于 @ 2007年11月02日 21:54:00 |點(diǎn)擊數（）

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