在以精細化管理助推市場(chǎng)旺季產(chǎn)品高產(chǎn)方面，該廠(chǎng)以程序化、標準化和數據化管理為手段，拉動(dòng)質(zhì)量管理、物料管理、生產(chǎn)管理和成本管理等方面的精細化工作。生產(chǎn)組織工作中，他們安排各加工車(chē)間提前啟動(dòng)高產(chǎn)，建立關(guān)鍵零部件儲備，彌補零件加工短板問(wèn)題。高產(chǎn)月期間，在保證生產(chǎn)崗位和工序人員配備到位的同時(shí)，要求各職能部門(mén)提前做好各項服務(wù)支持工作，確保高產(chǎn)月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，支撐大輪拖連續刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄，創(chuàng )造了大輪拖日混線(xiàn)生產(chǎn)品種、月產(chǎn)量的歷史**高紀錄，提前一個(gè)月實(shí)現“時(shí)間過(guò)半、完成任務(wù)過(guò)大半”的成績(jì)。

企業(yè)稱(chēng)雄市場(chǎng)靠得是過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。在以精細化管理促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升中，該廠(chǎng)全方位開(kāi)展質(zhì)量隱患辨識工作，通過(guò)倡導質(zhì)量文化、完善質(zhì)量指標、質(zhì)量追溯管理辦法、管理體系文件，堅持開(kāi)展開(kāi)展“有獎拙劣”、“質(zhì)量控制優(yōu)秀員工評選”、“質(zhì)量回頭看”、優(yōu)秀檢查員評價(jià)等活動(dòng)，推動(dòng)質(zhì)量管理向精細化、縱深發(fā)展，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于相對穩定的可控狀態(tài)。今年上半年，該廠(chǎng)已發(fā)現的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題100%得到整改。曾繼東是新產(chǎn)品車(chē)間的質(zhì)量管理員。前段時(shí)間，他在對東方紅1804大輪拖進(jìn)行質(zhì)量抽查時(shí)發(fā)現了一個(gè)問(wèn)題，于是立即協(xié)調產(chǎn)品部、質(zhì)量部、采購部人員進(jìn)行專(zhuān)題分析、研究解決方案。為了及時(shí)解決問(wèn)題，他自己動(dòng)手設計圖紙，由機加車(chē)間協(xié)助加工制作了一套簡(jiǎn)易工裝。經(jīng)過(guò)反復摸索試驗，終于使問(wèn)題得到有效解決。之后，曾繼東把自己摸索出的成功經(jīng)驗在工友們中進(jìn)行推廣，提升了東方紅1804大輪拖的實(shí)物質(zhì)量。內飾車(chē)間前機罩組合班裝配工張予西負責大輪拖前機罩的裝配和試驗。為了讓東方紅大輪拖的“面容”更漂亮，他將自己在工作中總結出的7條行之有效“質(zhì)量控制秘訣”無(wú)私傳授給工友們，提高了全員裝配水平，使大輪拖調試過(guò)程中的故障率大幅降低。

記者在采訪(fǎng)中了解到，上半年，一拖三裝廠(chǎng)各項主要經(jīng)營(yíng)指標均超額完成序時(shí)指標，大輪拖主機產(chǎn)量與去年同期相比增長(cháng)54.4%，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標的91%；主營(yíng)收入已超額完成全年經(jīng)營(yíng)目標，利潤接近完成年度目標。同時(shí)，東方紅大輪拖高頻次、高成本故障和批量質(zhì)量問(wèn)題明顯減少，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達38.5％，市場(chǎng)用戶(hù)滿(mǎn)意度達到89％以上。