•一、簡(jiǎn)介

　　–1單作用和雙作用葉片泵

　　–2內反饋和外反饋葉片泵

　　•二、故障分析與排除

　　–1泵不出油或輸出量不足

　　•旋向不對；轉速過(guò)低；吸油管路故障；油箱油量不足；液壓油粘度過(guò)高；泵軸不轉或損壞；泵本身毛病(毛刺、污物；葉片轉子槽間隙??；泵停機時(shí)間長(cháng)，液壓油粘度又太高；葉片銹蝕、卡死)、配流盤(pán)與殼體接觸不良、配流盤(pán)與轉子結合面磨損、泵體鑄造缺陷、軸向間隙大、小泵帶載啟動(dòng)、變量泵定子位置不對。

　　–2壓力上不去或者根本無(wú)壓力

　　•原因幾乎同上；另回路故障、小泵采用低粘度油；對限壓式泵彈簧未設定好；定子內表面刮傷；溫度較高；

　　–3泵噪聲升高

　　•配流盤(pán)三角槽角度不合適；葉片頂部倒角太??；葉片高度尺寸偏差超出；定子內曲線(xiàn)磨損；配流盤(pán)斷面與安裝孔垂直度不夠；電機轉速過(guò)高；聯(lián)軸節安裝不好；濾油器堵塞；吸入空氣；

　　–4油溫高、泵異常發(fā)熱

　　•裝配尺寸鏈不正確；滑動(dòng)面磨損、拉毛；聯(lián)軸節安裝不良；工作壓力較高或不能卸荷；油箱小或吸排油管距離太近；環(huán)境溫度高。

　　–5壓力波動(dòng)大

　　•基本同噪聲大；另變量泵彈簧變形或太軟。

　　–6外泄漏

　　•油封部位漏油；泵體泵蓋結合面漏油。

　　–7短期內葉片泵嚴重磨損或燒壞

　　•定子內表面和葉片頭部嚴重磨損；轉子斷裂；泵運轉條件差；裝配不良；軸斷裂破損；其他原因。

　　–8泵內泄大，容積效率低

　　•三個(gè)間隙泄漏：葉片與葉片槽；轉子與配流盤(pán)端面；葉片高度與配流盤(pán)間隙。

　　•三、葉片泵的修理

　　–1配流盤(pán)、側板修理

　　•表面磨、拋光、修三角槽、控制形位公差

　　–2定子的修理

　　•內曲線(xiàn)磨，定子反轉使用，該材料，保證形位公差

　　–3轉子修理

　　•磨兩端面，磨葉片槽，保證形位公差

　　–4葉片修理

　　•主要修理葉片頂部和兩端面

　　–5變量機構控制活塞的修理

　　•外圓處理及孔的處理，保證精度

　　–6軸的修理

　　•磨損部位處理，不得影響剛度和表面硬度

　　•四、葉片泵的裝配和使用維護

　　–清洗、保證間隙、注意緊固螺釘的方法。

發(fā)表于 @ 2010年03月16日 17:31:00 |點(diǎn)擊數（）

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