•一、簡(jiǎn)介

　　–原理、結構、三對關(guān)鍵摩擦副

　　•二、故障分析與排除

　　–1輸出流量不夠或根本不出油

　　•吸入阻力大或吸入空氣；軸受力不好；回程彈簧或回程盤(pán)損壞；配流盤(pán)與缸體之間有污物；柱塞或柱塞孔損壞；變量機構位置不對；油溫太高；裝配不好。

　　–2壓力提不高或根本不上壓

　　•前述流量不足均可能導致；變量機構未調節好；其他原因。

　　–3泵噪聲大、壓力波動(dòng)大

　　•吸入空氣；變量活塞運動(dòng)不靈活；三角槽角度太??；變量機構剛度較??；滑靴與球頭配合松動(dòng)；變量機構泄漏大。

　　–4泵發(fā)熱、油液溫升過(guò)高

　　•柱塞與柱塞孔、配流盤(pán)與缸體結合面磨損，泄漏大；泵內運動(dòng)副嚴重磨損拉毛，機械效率低；

　　»泵偏心小或工作壓力低；油粘度大，油箱容積??；軸承磨損，傳動(dòng)憋勁。

　　–5泄漏油管漏油嚴重(內外漏)

　　•缸體與配流盤(pán)、柱塞與柱塞孔等磨損；變量活塞磨損，導致泄漏；結合處密封件損壞；油封漏油。

　　–6泵不能轉動(dòng)

　　•柱塞卡死；滑靴脫落；球頭折斷；回程盤(pán)破裂；缸體與配流盤(pán)燒結；

　　–7變量機構失靈

　　•變量頭軸瓦圓弧面磨損嚴重；控制油通道堵塞；變量活塞卡死；控制閥芯彈簧損壞；變量機構泄漏

　　–8配流盤(pán)與缸體貼合面磨損或燒壞

　　•油液較臟；啟動(dòng)時(shí)泵內無(wú)油；配流盤(pán)硬度不夠；缸體材質(zhì)較差；配流盤(pán)高溫高壓變形；泵殼內支承孔與傳動(dòng)軸同軸度差；缸體與軸承的配合間隙過(guò)大；傳動(dòng)軸花鍵配合處間隙太??；缸體配流面與轉動(dòng)中心不垂直；傳動(dòng)軸彎曲；配流盤(pán)高低壓過(guò)渡區困油嚴重。

　　–9滑靴與斜盤(pán)貼合面磨損或燒壞

　　•油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盤(pán)硬度或加工精度不夠；滑靴臺肩厚度不一致；滑靴表面靜壓支承精度不夠；柱塞球頭平面偏??；

　　•三、軸向柱塞泵的修理

　　–缸體、配流盤(pán)、斜盤(pán)、柱塞、變量頭、斜盤(pán)

　　•四、軸向柱塞泵裝配

　　–清洗、去毛刺；禁止用硬物敲打、防止定心彈簧鋼球脫落；注意泵體與配流盤(pán)上銷(xiāo)的安裝；

　　•五、軸向柱塞泵的使用

　　–1安裝前系統清洗干凈

　　–2新泵使用一周后將全部油液過(guò)濾一次

　　–3

　　–4自吸的有關(guān)問(wèn)題：吸油高度、吸油濾油器、轉速、吸油管通徑

　　–5倒灌自吸

　　–6泄漏油管的接法

　　–7工作介質(zhì)

　　–8泵的啟動(dòng)及運轉

　　采取必要的冷卻措施

發(fā)表于 @ 2010年03月16日 20:38:00 |點(diǎn)擊數（）

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